高炉受灌浆质量、冶炼强度、边缘气流及热洗炉等的影响，高炉的冷却壁容易破损，冷却壁的维护是个难题。特别是当高炉冷却水系统采用软水密闭循环时，检修更加困难，如果冷却壁任何一根水管破损，则与之相连的冷却水管都得控水或断水，给生产带来很大隐患。
一般的处理方法为：隔断软水改用长期通工业水冷却的处理，但工业水冷却后的破损冷却壁会冷却强度不足，与之相邻的两块冷却壁的水温差、热流强度以及热负荷等参数随之增大，严重影响到相邻冷却壁的寿命。
新提出的方法是：将漏水的冷却壁进出水管断开，并以管道和阀门连接其下层出水管和上层进水管；同时，选择外径尺寸和长度适宜的特制金属软管，将其穿入漏管内，进出两端安设阀门并联接在上下层连接管上，与原密闭软水系统重新连接进行冷却。
新法的重要点是穿管和灌浆。穿管：休风后割断漏水的进出水管，往管内穿入特制的波纹管并重新焊好连接后，用专用设备向波纹管与水管间空隙内灌入高导热的碳质灌浆料，波纹管代替原水管通入热水。灌浆：穿管修复的冷却壁位于料面以下，焊好连接弯管后可直接压力灌浆；在料面之上，需要1喷涂造衬后进行非压力灌浆，从下端打浆管压入浆料至上部排气孔见浆即可。2待生产一段时间至喷涂层完全硬化后再进行压力灌浆，此时可保护喷涂层不被破坏。
该穿管修复技术在国内柳钢6号高炉应用实践，修复的冷却壁水管未出现渗水现象，且冷却壁的热流强度相当稳定，实现了破损水管的再生，处理时间短、节约资金，具有推广的价值。